Productoverzicht
MOR -koolstof O -ringen en koolstofgrafietafdichtingsringen zijn kritische afdichtingscomponenten voor mechanische systemen, ontworpen om vloeistof en gaslekkage te voorkomen. Onder standaard testcondities - 0,6 MPa -druk en 25 graden - Hun lekkagesnelheid is zo laag als 0,01 ml/min. Vervaardigd van hoge {- Kwaliteitskoolstofmaterialen (zuivere koolstof en koolstof - grafietcomposieten), leveren ze betrouwbare prestaties over veeleisende scenario's, met belangrijke eigenschappen inclusief een slijtage van minder dan of gelijk aan 0,005 mm per 1000 uur, temperatuurtolerantie van -40 graden tot 500 graden en inherente zelf -lubicering.
Structurele details van Mor koolstofafdichtingsringen
Buitenoppervlak
Bewerkt tot RA 0,8 μm ruwheid voor strakke woningfit. Voor ringen van 100 mm buiten diameter is maximale radiale klaring met behuizing kleiner dan of gelijk aan 0,03 mm, waardoor werking wordt voorkomen.
Binnenoppervlak
Precisie - grond tot RA 0,4 μm, waardoor strak ascontact wordt gewaarborgd. Voor de binnenste diameter van 50 mm is het contactoppervlak met assen groter dan of gelijk aan 98%, waardoor lekkagopeningen zelfs in 1,5 MPa hoog - drukturbines worden geëlimineerd.
Cross - sectie
Standaard rechthoekig kruis - secties hebben een dikte van 5 tot 20 mm en een breedte van 10 tot 30 mm. Aangepaste vormen (trapezoidaal, u - gevormd) zijn beschikbaar met ± 0,03 mm minimumtolerantie, aanpassing aan ruimtevaartmotoren en gespecialiseerde kleppen
Belangrijke functies
Draag weerstand
Deze koolstofafdichtingsringen vertonen een hoge slijtvastheid, met een gemeten snelheid van minder dan of gelijk aan 0,005 mm per 1000 uur in hoog - wrijvingsroterende apparatuur (bijv. Centrifugale pompen bij 3000 rpm). Deze duurzaamheid zorgt voor consistente prestaties van meer dan 8000 tot 12.000 uur servicecycli, waardoor de vervangingsfrequentie van de componenten met 30% versus rubber- of metalen afdichtingen snijdt.
Thermische stabiliteit
De inherente thermische stabiliteit van koolstof ondersteunt de werking van - 40 graden tot 500 graden -de typische temperatuur van industriële turbines. Zelfs na 500 graden blijft de dimensionale verandering minder dan of gelijk aan 0,1%, waardoor afdichtingsfalen worden vermeden. Dit maakt ze geschikt voor gasturbines, heen en weer bewegende compressoren en vliegtuigmotoren waar traditionele zeehonden vervormen.
Self - smeereigenschappen
Carbon's Natural Self - smering levert een wrijvingscoëfficiënt van 0,05 tot 0,1 (lager dan roestvrij staal van 0,15 tot 0,2). Carbon - grafietcomposieten verbeteren dit met 15 tot 25% grafietgehalte, waardoor de wrijving met een extra 15% wordt verminderd en de levensduur van het afdichtsysteem met 40% wordt verlengd versus niet - gesmeerde zeehonden.
Chemische weerstand
Pure koolstof en koolstof - grafietcomposieten weerstaan 95% van de gemeenschappelijke corrosieve chemicaliën (zwavelzuur, natriumhydroxide, petroleumoplosmiddelen). In 30% zwavelzuur na 25 graden is gewichtsverlies kleiner dan of gelijk aan 0,02% per 100 uur, waardoor lekkage wordt voorkomen - die afbraak veroorzaakt. Dit is geschikt voor chemische verwerking, olie en gas en farmaceutische industrie.
Lage wrijvingscoëfficiënt
Een wrijvingscoëfficiënt van 0,05 tot 0,1 maakt een soepele werking van roterende apparatuur mogelijk. Voor een pompas met een diameter van 100 mm bij 3000 tpm, snijdt dit het energieverbruik met ~ 8% versus metalen afdichtingen.
Dimensionale stabiliteit
Koolstof behoudt zijn vorm en precisie onder druk en variërende temperaturen. Voor ringen van 50 tot 200 mm buitendiameter is de dimensionale tolerantie ± 0,02 mm, waardoor een strakke afdichting zorgt, zelfs als de omstandigheden verschuiven.
Materiële opties
Pure koolstof
Pure koolstof biedt thermische weerstand tot 500 graden en chemische weerstand (minder dan of gelijk aan 0,02% gewichtsverlies bij 30% zwavelzuur). Het blinkt uit in constante hoog - temperatuur of corrosieve scenario's, zoals chemische reactoren en hoge - temperatuurkleppen.
Koolstof - grafietcomposieten
Deze composieten bevatten 15 tot 25% grafiet, stimuleren de smering (wrijvingscoëfficiënt 0,05 tot 0,08) en impactweerstand (30 tot 40 MPa treksterkte, 20% hoger dan zuivere koolstof). Ze zijn ideaal voor het roteren van assen in centrifugaalpompen en schroefcompressoren.
Brede - variërende toepassingen
Pompen en compressoren
Gebruikt in mechanische afdichtingen met minder dan of gelijk aan lekkage van 0,01 ml/min. Hun lage wrijving en slijtvastheidspak 24/7 centrifugaalpompen en schroefcompressoren, waardoor onderhoud downtime met 30%wordt gesneden.
Turbines en motoren
Verwerkt tot 500 graden en 2 MPa. In gasturbines handhaven ze minder dan of gelijk aan 0,02 ml/min lekkage en 10.000 tot 12.000 uur dienstverlening, die voldoen aan de stroomopwekking en ruimtevaartnormen.
Kleppen
Zorgt voor lek - Vrije bewerking met 0,1 tot 2 MPa afdichtdruk en ± 0,02 mm dimensionale stabiliteit. Weerstaan dat corrosieve media (bijvoorbeeld olie- en gasleidingen) en onderhoudsfrequentie met 25% versus rubberafdichtingen verlaagt.
Chemische verwerking
Gedijt in corrosieve omgevingen, het afdichten van pijpleidingen en reactoren. In 30% natriumhydroxide bereikt de levensduur van de services 8000 uur - betrouwbaar voor chemische fabrieken.
Ruimtevaart
Geïntegreerd in vliegtuigmotoren (tot 450 graden) en hoge - prestatiesystemen. Met 1,8 tot 2,0 g/cm³ -dichtheid (60% lichter dan roestvrij staal) en minder dan of gelijk aan 0,1% faalpercentage gedurende 5000 vluchttesturen, voldoen ze aan de ruimtevaartvereisten.
Populaire tags: Mor koolstofafdichtingsringen, China Mor koolstofafdichting Rings leveranciers, fabriek
